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        五金沖壓件精度不準確的原因分析

        文章作者:自動車床件 發表時間: 瀏覽次數:

        [導讀:]五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。下面小編整理了一些關于五金沖壓件精度不準確的原因供大家參考。1、原材料質量低劣。2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,破壞了變形時體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。..
        五金沖壓件精度不準確的原因分析

        五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。下面小編整理了一些關于五金沖壓件精度不準確的原因供大家參考。

        1、原材料質量低劣。
        2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,破壞了變形時體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
        3、由于操作時定位不好,或者定位機構設計得不 好,沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準,均能引起尺寸超差。
        4、沖裁順序不對。
        5、模具刃口尺寸制造超差
        6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形,沖裁完畢后產生彈性回復,因而影響尺寸精度。
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